泵的间歇式启停需与酸罐的液位进行联锁，当液位高到设定值时，启动一台被选择的产品泵；直到酸罐内液位降至低液位设定值时，停止泵的运行。为了不使系统发生波动，允许泵进行3次试启动，若A/B泵来回启动累计3次而未启动任何一台泵，计数器应停止启动程序，并提示将系统切换为手动方式。泵运行状态信号由电气提供给DCS，同时提供泵自动模式的接点信号。每台泵均设有/启动0、/停止0按钮。各类输入信号经逻辑处理后，输出两个有源接点信号至电机控制中心MCC.该两个接点信号接入到两台酸泵的电气回路中，用于控制泵的启停。

　　酸泵的启停既相互独立，又相互联系。在自动状态下，任何一台酸泵的启停均可通过相应按钮来―实现。当一台泵启动后，泵出口压力不可能瞬间达到稳定值，必须经过一定时间后才能超过联锁压力，故中设置了延迟输出型延时器，以满足只有在泵启动正常运行后，泵出口压力低信号才起作用。

　　酸泵启动时，不论是将泵设定在自动状态还是手动状态，其输出接点均会起作用，在/自动0状态时，/将泵投自动0的DCS屏幕报警不显示，输出接点直接作用于电机的交流接触器而启动一台泵；在/手动0状态时，DCS输出接点不能作用于交流接触器而无法启动泵，/将泵投自动0在DCS屏幕报警显示，以提醒操作人员将开关打至自动位置，并且直到切换到/自动0位置时泵启动，同时屏幕报警显示消失。其延时60s可根据工艺要求修改或取消。

　　计数器用于累计输入的脉冲数，当到达3个时，计数器输出为/10，使得A，B两泵均不能启动，此时可认为两泵可能存在问题以待修复，在泵修好确认后，计数器复位，输出为/00，可以重新启动两泵。

　　DCS逻辑输出与电气的连接DCS逻辑输出与电气的连接同样是逻辑控制中需考虑的重要部分，泵的启停与电机控制中心MCC紧密相连，本逻辑辅助部分主要考虑如下两点内容：1）卡件隔离硫酸装置工艺先进，但流程并不复杂，其装置的I/O点数不多，控制系统采用ABB的全能综合型分散控制系统Freelance2000.其控制站PCU单元仅只用一个控制柜。考虑到装置规模较小，DCS可以胜任装置的报警与联锁系统，本着节省投资的原则，装置不设ESD系统。因此，DI/DO卡件与AI/AO卡件一并安装在同一机柜中不同的机箱内，并采用单独的电源卡进行供电。（本卡件是从安全角度考虑的隔离，与隔离型的DI/DO卡内部设置的隔离有别。）2）与电机控制中心的隔离电机控制马达通常为220VAC或380VAC电压，不论是提供给仪表的接点，还是仪表提供给MCC的接点，均涉及到电压、电流互串的问题。若设计不当，可能将电气高压电引入到仪表一侧，轻则烧毁DI/DO卡件，重则毁坏DCS，故在DO输出端增设机械式中间继电器。中间继电器的加入，防止了因电气设备故障而出现高电压与大电流串入到DCS.

　　结束语随着自动化水平的发展，许多联锁方案均达到了很高的水平，尤其在高温、高压、强腐蚀性介质的场合，越来越多的运用联锁系统。对于主-辅泵自启动与液位联锁系统可以应用在不同的场合，为确保装置可靠运行和人身安全起到了重要的作用。