根据螺杆泵技术参数给定的扭矩范围、电机正常的工作电流和产液量以及泵转速的关系，设定非正常工作状态报警门限和危险状态自动断电门限。计算机通过把采集的数据与门限值相比较，确定是否报警或切断电源。报警信号和断电控制信号由开关量输出板（B3）发出。仪器原理结构框图如。

　　传感器原理简介1）扭矩传感器，采用磁桥式传感器。磁桥式传感器是利用磁致伸缩效应构成的非接触式扭矩传感器，可在传动轴工作时实时测量轴的扭矩。如所示，当没有扭矩加到轴上时，R1=R2=R3=R4=Rm，磁桥平衡信号输出端s1，s2没有信号。当有扭矩加到轴上时，由于磁致伸缩效应，R1=R4=Rm-$Rm；R2=R3=Rm+$Rm，磁桥失去平衡，s1，s2端有信号输出。信号经放大滤波经峰值检测电路变为直流电平，在经放大调整后变为05V的直流信号，输入到计算机的A/D板输入端。

　　2）温度传感器，为集成温度传感器AD590.测量信号经放大调整电路，输出到A/D板输入端。由于AD590是电流源输出的，它的电流温度灵敏度是1LA/K，即电流（a）磁桥式传感器结构（b）有扭矩时轴应力方向（c）压力导致磁桥磁路磁性变化（d）扭矩信号检测电路原理框图磁桥式扭矩传感器原理图温度传感器原理电路33螺杆采油泵的计算机自动测量及监控系统Page3

　　霍尔转速传感器原理图与温度的关系是I=K（LA），其中K为绝对温度，电路可以把0100e变换为05V的电压。3）转速传感器，由霍尔开关件UGN3020构成，原理如下。4）电流传感器、流量传感器采用市场可以买到的通用型传感器。

　　计算机接口部分1）8路12位A/D采集板B1采用AD574作为核心器件，采集速率为10K次/秒，输入信号动态范围是05V.2）8路脉冲计数板（B2）采用8253作为核心部件，系统工作流程图计数范围可通过编程任意设定。3）通信、报警及控制部分通讯部分是利用计算机的串行通信接口RS-233C口，加MODEM（调整制解调器）。由开关量输出板输出的报警信号，触发声光报警器。控制信号也由B3班发出，控制交流接触器的通断。

　　仪器软件设计利用计算机内部时钟系统，1s进行一次数据采集处理和显示通信。仪器软件采用模块化设计。整个软件包括以下几个模块，1初始化模块，o数据采集模块，数据处理模块，报警及控制模块，显示及通信模块，画出各主要模块的简化流程。

　　结论由于本系统采用486微机作为控制核心，具有很强的数据采集和处理能力，系统具有方便灵活的功能，既可就地显示打印，也可将数据存储，也可把数据通过串行通讯传送到总控制室。采用危险状态切断电源的措施，可以有效地防止烧毁电机和泵杆扭断的恶性生产事故的发生。实用结果显示，此系统数据采集准确，报警和危险控制可靠。使用本系统可以大大提高螺杆泵生产的安全系数，并通过对数据的分析可以对可能的事故及时预防，提高了原油的生产效率，降低生产成本。