排水管：
主要生产两种管：
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管，简称双平壁管。
钢带增强复合缠绕排水管，简称钢带管。
二者外观区别在于：双平壁管没有波峰，钢带管有明显波峰，
目前我们车间生产的排水管全部为采用国际*先进生产线的第二代管材。第二代排水管由整体压合而成，不再采用**代的粘合。压合而成的第二代排水管能充分保证产品质量及使用寿命，不会出现**代产品的脱层现象（脱层后，内壁顺水冲走，继而腐蚀钢带，导致钢带脱落，甚至外壁*后也会被水冲走，安装五年后差不多排水管会全部消失）。
第二代钢带管相比**代的优势主要在于：
1、承压能力超过设计承压能力，甚至超过国标，**代往往达不到设计承压能力。
2、添加内壁防腐层（位于*里面，中间一层为钢带），适用于各种污水排放，增加使用年限。
3、三层压合而成，不会开裂，钢带不会脱落，安装连接时更方便操作，有效节约施工时间。**代产品放置一段时间后，管头位置容易翘起，连接时必须再次焊接。
目前我们正在生产的订单是河南开封大江水务的钢带管，订单量为14000m，按每天生产90m的速度来计算需要供应到2015年4月份。
第二代双平壁管相比**代优势在于：
1、钢带压塑一次成型，连接处缝隙致密，稳定性强。
2、壁厚相比**代增加1cm。
3、内壁相比**代更加流畅，能保证通水，且流速不受影响。（**代产品内壁会稍有埂）
湖北荆门曾发生排水管脱落现象，当时为1.2m钢带管，不到四年的时间里内外壁全部脱落。在中国，夏天与冬天平均温差在50度左右，而钢带与塑料两者的热胀冷缩比不同，也就是不同步，粘全而成的排水管，经热胀冷缩会产生空隙，能过不断挤压，继而松弛，慢慢造成内外壁脱落。
排水管车间：
1、钢带，采用冷轧钢，专门配套厂家定制。
2、附带：自己制作，混配料制作而成（混配料即白+黑HDPE高密度聚氯乙烯，专门用于制做排水管）。
3、包头：采用PE料，利用焊枪操作，主要目的在于保护钢带层，保证钢带层不会翘起，安装时容易对接。
4、仪器：上海美通，专业生产第二代排水管，主要特点在于一次压制而成。是目前*先进生产设备
5、产速：1m的钢带管，纯料情况下，24小时可生产160-180m。
6、排水管长度一般为6m，客户可定制10m，12m。12m为目前*长长度，再长的话在运输与安装方面安全性上不容易控制。
Pe车间
主要生产三种实壁管：燃气管、给水管、矿用管。
目前有十条生产线，从南向比，按口径大小排开，*大为800，*小为20。
设备：
全部采用德国第二代克罗斯玛菲主机及螺杆挤出设备，配套系统全部采用德科摩（DEKUMA），是目前国内*先进的生产线。
克罗斯玛菲主机及螺杆挤出设备优势在于：
集中供料，有力保证原材料的水价及配比，提高产品合格率。
德科摩（DEKUMA）优势：
1、原材料塑化效果好，可保证管材外表平整无斑点，内壁光滑无凹凸。
2、相比国内生产设备，德科摩设备生产过程中尺寸与重量由电脑一次设定，完全控制国标标准，挤出时间有效缩短，整体速度可提高30%。对于小口径管材则采用德科摩双螺杆双挤出，一次出2根，产速提高50%。
例如：DN32，用德科摩设备，一分钟标准速度情况下可生产18m,而国内设备同等时间只能生产9m，德科摩设备速度还可根据实际情况进行提高，*高可达到一分钟24m。
3、冷却系统更加合理，控制精细化，能充分保证产品质量。
4、保证壁厚均匀，特别对于DN63以上的表现更加明显。
5、电脑全自以控制，有效节省人力与工时，保证供货时间。三人一个班组，对于德科摩设备，正学开机时，十条生产线只需要一个班组即可全部负责，国内设备而言，一个班组只能负责4条生产线。很大一部分原因在于国内设备，在料口需要人力控制，否则无没保证塑化效果。
原材料车间：
主要贮存了实壁管2种料，国产料与进口料。对于矿用管与燃气管，必须看原材料。
燃气管原材料一般为进口，来自北欧化工，型号为3440与3490，这两种原材料是国内外统一认定的性能*稳定、质量*好。3440用于PE80级，3490用于PE100级，每袋一般25公斤，3490袋装外观上稍显蓝色。燃气管也可以用国产料做，即上海石化的041t，这是国内目前**认可的燃气管国产原材料。
另外进口原材料还包括：CIP（巴赛尔）、沙比克（P6006）,大韩优化（ ）。
给水管原材料方面：一般为国产，主要有天津中沙石化，另外还有齐鲁石化。
废料：
废料需要进行破碎再造粒，并且只能用于制作排水管。该套设备现位于老厂。
另外一部分废料是牵引管，牵引管只用于引出管材，经过了二次挤压及冷却，性能方面很不稳定，我厂全部将牵引管作为废料，而其他小厂不负责，经常将牵引管截开，充当合格品。
目前PE车间产出的全部为订单生产，没有库存，现在正在进行的订单为青海西宁地质勘探队定制的630管，需要求为6000m，现在已应1700m。
Pvc车间
共有12条生产线，DN20-400，从北向南排开。
目前pvc车间优势非常明显，主要在于以下几个方面：
1、全部集中供料系统，我厂集中供料系统可谓是江北**个，也是*先进的系统。一次配料可达200吨，既能合理配方，又能节省人力，保证质量。从而具备更大的价格优势。
2、全部德科摩双螺杆双挤出设备，速度提高50%。
3、扩口设备上增加吹扫工序，可有效去除杂质，保证连接的牢固性，此工序目前国内设备均没有。
管件车间：
包括注塑与焊制管件两种，注塑*大可达到400，焊制可达到1.2m，注塑与焊制区别在于，注塑管件无缝，在模具中经熔化冷却成型。我厂注塑机将于11月中旬引进。焊制管件外观方面有缝，并且国家规定，为了安全，需要进行折减压力。比如10公斤的管件在具体使用时只能当做8公斤的。目前车间主要利用多角焊机制作，产品全部用于出口。如生产的斜三通，在国内几乎不用，采用欧洲标准。国内管件一般采用美标。
检查井车间：
一年产量在2万支检查井。真正国际标准，口径在200-500.主要用于欧洲乡村。安装撒检查井比普通设备要省时省力，半小时即可完成。塑料检查井目前处于推行阶段，地级城市里主要由农委负责，每年招标采购检查井达到5个亿，前景不错，但对于我厂设备方面还需要更加优化，再就是人手需要更加充配，才能跟上检查井的发展。