产品简介：
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封面之间的无滑动磨檫、卡，密封面上的压力角大于磨檫角，采用了“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。 启闭过程中蝶板密封面沿360度圆周各点可以瞬间快速完成。逐点接触和逐点脱离。开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
这种密封系统在保证实现双向压密封零泄露的同时，成功地解决了国内外传统蝶阀的密封结构中发生泄漏的以下几种弊病：
（1）传统的S型、U型、半O型、唇形等密封结构元件的冲压应力变形，热处理定型后的高温退火，高压塑性变形后失去弹性，引起的密封泄露现象。
（2）解决球形密封结构元件的高精度加工工艺复杂，难测量的问题，以及阀门启闭操作过程中的控制定位不精确所产生的密封泄漏现象。
（3）解决双偏心、正锥密封结构，蝶板正开启0-100的范围内，在蝶板上下两端密封面，由于密封体的滑动磨檫所造成密封面的檫伤，咬死所产生的密封泄漏
该阀由于密封面采用多重密封及整体金属密封，经过高精度机械加工成椭圆形截面密封环，它于阀座金属密封面组成密封副。以至这种密封结构，在高压工况下不 产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀 门寿命是传统硬密封蝶阀的5-8倍。
双向压三维偏心多层次硬密封蝶阀主要零件材料
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产品类型 |
C |
P |
R8 |
R3 |
I |
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零件名称 |
阀门 |
WCB |
304 |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
ZG1Cr5Mo |
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蝶板 |
WCB |
304 |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
ZG1Cr5Mo |
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阀杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
2Cr13 |
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自动补偿阀座 |
0Cr18Ni9 |
00Cr19Ni11 |
00Cr17Ni14Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
0Cr18Ni9 |
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阀体压板 |
WCB |
304 |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
ZG1Cr5Mo |
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蝶板压板 |
Q235-A |
304 |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
ZG1Cr5Mo |
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轴套 |
SF-1 |
FB092 |
FB316 |
FB316L |
BF316 |
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填料 |
柔性石墨 |
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蝶板硬密封圈 |
耐磨耐高温石棉板与高韧性耐磨不锈钢 |
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蝶板密封圈 |
橡胶 对位聚苯 聚四氟乙希 |
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双向压三维偏心多层次硬密封蝶阀性能规范
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公称压力(PN) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
Class150 |
Class300 |
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常温*大工作压力(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
2.0 |
5.0 |
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压力试验(MPa) |
壳体强度试验 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
3.0 |
7.5 |
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正向密封试验 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.1 |
2.2 |
5.5 |
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反向密封试验 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.1 |
2.2 |
5.5 |
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气密封试验 |
0.6 |
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渗漏率 |
<0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92标准) |
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适用温度 |
软密封:-40oC~350oC;硬密封:-50oC~600oC |
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适用介质 |
天然气 、水蒸气、空气油、品类、酸类、碱类、含微小颗粒状、水、污水、含纤维等各类介质； |
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传动形式 |
蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动 |
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http://www.cndiefa.com